離心泵葉輪和密封的結構及工作原理

離心泵葉輪結構及工作原理

離心泵般采用封閉式葉輪，它由前蓋板、葉片、后蓋板和輪轂組成。前后蓋板間般有4-12片向后彎曲的葉片，葉片和蓋板的內(nèi)壁構成了葉槽；葉輪前蓋板中間有個進水口，水從進水口吸入，流過葉槽后再從葉輪四周甩出，水在葉輪中的流動方向是軸向進水，徑向出水。葉輪尺寸基本上是根據(jù)流體力學計算并通過模型試驗決定的，同時必須具有足夠的機械強度。灌排用泵的葉輪大多用鑄鐵制成，大型水泵葉輪的材料般用鑄鋼制成。葉輪鑄件質(zhì)量應符合要求，鑄件不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，葉槽要光滑平整，不得有粘砂、毛刺及凹凸不平，否則會影響泵的性能和葉輪使用壽命。

泵在運行時，單吸式水泵葉輪由于背面承受的水壓力較進水側大，因此，會產(chǎn)生個指向進水側的軸向力。此力可使泵軸產(chǎn)生軸向竄動或引起葉輪前蓋板與泵殼發(fā)生摩擦，損壞葉輪。為了減少或平衡軸向推力，可在葉輪后蓋板靠近輪轂處開若干平衡孔。它使葉輪后面的高壓水經(jīng)平衡孔流向進水側，使葉輪兩側的壓力大致平衡。但開孔后，水泵效率會有所降低。小口徑、低揚程的單吸單級離心泵，般由于軸向力較小，可不開平衡孔。

離心泵密封結構及工作原理

離心泵的密封主要有填料密封和機械密封兩種。填料又稱盤根，常用的是浸油、浸石墨的石棉繩填料，外表涂黑鉛粉。底襯環(huán)和填料壓蓋通常用鑄鐵制造，套在軸上填料的兩端，用來阻擋和壓緊填料。填料松緊的程度，用壓蓋上的螺絲來調(diào)節(jié)。如壓得過緊，雖能減少泄漏，但填料與軸套間的摩擦損失增加，會縮短其使用壽命，嚴重時會造成發(fā)熱、冒煙，甚燒毀；壓得過松，則會大量漏水，降低效率。水封環(huán)利用高壓水進行水封，同時還起冷卻、潤滑泵軸的作用。填料密封結構簡單，工作可靠，但填料使用壽命不長。當被密封的介質(zhì)為高溫、高壓，或泵軸轉速過高時，不宜采用此種填料密封，而應采用機械密封、橡膠密封等軸封裝置。